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全自動(dòng)吹瓶機(jī)如何調(diào)節(jié)溫度 吹瓶機(jī)的生產(chǎn)速度如何調(diào)節(jié)

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摘要:吹瓶機(jī)就是指吹瓶子的機(jī)器,最淺顯的解釋就是能將塑料顆粒或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機(jī)器。吹瓶機(jī)在使用的過程中要注意一下一些溫度的控制來保證制造出合適的塑料瓶。那么你知道吹瓶機(jī)如何調(diào)節(jié)溫度嗎?一般來說吹瓶機(jī)常見的溫度有熔化溫度TM、玻璃化溫度TG、不流動(dòng)溫度、流動(dòng)溫度TF、分解溫度TD等。下面一起來看詳細(xì)介紹。

一、全自動(dòng)吹瓶機(jī)溫度調(diào)節(jié)

全自動(dòng)吹瓶機(jī)進(jìn)行加工時(shí),必須要注意一下一些溫度的控制來保證制造出合適的塑料瓶。

1、熔化溫度TM:對(duì)于結(jié)晶型聚合物,指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠(yuǎn)程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度,也稱熔點(diǎn)。是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限。

2、玻璃化溫度TG:指無定型聚合物(包括結(jié)晶型聚合物中的非結(jié)晶部分)由玻璃態(tài)向高彈態(tài)或者由后者向前者的轉(zhuǎn)變溫度。是無定型聚合物大分子鏈段自由運(yùn)動(dòng)的最低溫度,也是制品工作溫度的上限。

3、不流動(dòng)溫度:在一定的壓力下不發(fā)生流動(dòng)的最高溫度。全自動(dòng)吹瓶機(jī)是將一定量的塑料加入毛細(xì)管流變儀口模上端的料筒中,加熱至某一溫度,恒溫故知新10MIN后,施加50MPA恒壓,若該料不從口模中流出,卸壓后將料溫升高難度10度,保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓,如此繼續(xù)直至熔體從口模中流出為止,將此溫度減出10度即是該料的不流動(dòng)溫度。

4、流動(dòng)溫度TF:指無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無定型塑料加工溫度的下限。

5、分解溫度TD:指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步升高時(shí),便會(huì)使分子鏈的降解加劇,升至使聚合物分子鏈明顯降解時(shí)的溫度為分解溫度。

二、吹瓶機(jī)的生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)

通過增加排氣時(shí)間和增加飽壓時(shí)間來減慢速度,同時(shí)降低燈箱整體溫度,每增加0、1S燈箱溫度整體需要降低1%、提高速度與降低速度操作相反。(排氣時(shí)間最低為0、8S,低于0、8S后邊會(huì)出現(xiàn)因?yàn)榕艢獠患皶r(shí)而產(chǎn)生的跳瓶現(xiàn)象)不管提速與降速都不可過快,每次最多改變0、3S經(jīng)過一段時(shí)間的觀察瓶子的品質(zhì),待瓶子質(zhì)量穩(wěn)定以后再調(diào)速。每次調(diào)速都要仔細(xì)觀察瓶子品質(zhì),隨時(shí)調(diào)節(jié)燈箱溫度。吹瓶循環(huán)周期每改變0、1S,瓶子每小時(shí)產(chǎn)量相應(yīng)的改變大約50個(gè),吹瓶機(jī)要根據(jù)灌裝機(jī)的速度對(duì)吹瓶速度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。

1、塑化系統(tǒng)調(diào)試

1)塑化系統(tǒng)的加熱器一定要均勻緊固,加熱器與被加熱面均勻緊密貼合。針對(duì)云母加熱器,緊固的同時(shí)用橡皮錘輕輕敲打,保證緊密貼合,有利于加熱均勻,同時(shí)延長(zhǎng)加熱器的使用壽命。

2)熱電偶探頭一定要有足夠的彈簧預(yù)緊力,保證測(cè)溫準(zhǔn)確。

3)儲(chǔ)料缸模頭的壓緊螺栓通常不宜完全上緊,輕輕壓住即可,讓機(jī)筒熱脹冷縮留有余地;機(jī)筒的軸線應(yīng)保持直線,不能彎曲。

4)加溫前一定要開通機(jī)筒冷卻水,模頭冷卻水,防止機(jī)筒進(jìn)料段結(jié)塊堵塞,防止齒輪箱和模頭上的油缸密封件過快老化漏油。

5)料斗里需要放置磁力架,防止鐵屑雜物進(jìn)入螺桿,造成螺桿及模頭零件損傷或模頭流道堵塞。

6)冷機(jī)啟動(dòng)時(shí),通常建議減低擠料速度,待管坯從??谡D出后,再逐步提高速度。

7)在管坯從模口正常擠出之前,人員不要站在模頭的正前方以及口模的下方;儲(chǔ)料缸機(jī)器在頭3次射料時(shí),人員應(yīng)遠(yuǎn)離口模下方,手動(dòng)射料壓力通常不宜太大(一般不超過5MPa)。

8)儲(chǔ)料缸機(jī)器的自動(dòng)射料壓力通常不宜過大,自動(dòng)射料實(shí)際時(shí)間通常大于5秒,過快的速度容易導(dǎo)致壁厚跟蹤不準(zhǔn)確及熔體破裂。

9)配有壁厚控制系統(tǒng)的機(jī)器,須先啟動(dòng)壁厚控制器并手動(dòng)運(yùn)行一次,再啟動(dòng)擠料,防止模口完全閉合造成零件損壞。

2、塑化系統(tǒng)的維護(hù)

1)皮帶傳動(dòng)副在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,皮帶可能有少許拉伸,需要有適當(dāng)?shù)膹埦o力;兩個(gè)皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面;對(duì)于聯(lián)軸器傳動(dòng),需要保證電機(jī)軸和齒輪箱軸的同軸度。

2)齒輪箱需要定期換油,選用150號(hào)(或220號(hào))中極壓工業(yè)齒輪油,新機(jī)使用500小時(shí)換油,然后每3000小時(shí)換一次油。在機(jī)器剛停止工作,齒輪箱還處于較高溫度時(shí),進(jìn)行換油,舊油放完后,用少量新油將沉淀物沖干凈,并將潤(rùn)滑油泵過濾器清洗干凈,再加注新油至液位視窗的1/2~2/3處。

3)機(jī)筒和模頭的溫度,通常有150度以上,所有緊固螺釘須涂抹二硫化銅,方便拆裝。

4)模頭零件配合精密,分拆和組裝需要特別細(xì)心和技巧,不能蠻干,防止損傷變形;緊固螺釘需要對(duì)角均勻上緊,注意同心度和垂直度;多模頭要注意模頭中心距的偏差(<0、1)。

5)儲(chǔ)料缸模頭的儲(chǔ)料活塞溢料需要定期清理,一般為1周左右,內(nèi)模芯溢料通常3~5年需要清理,否則影響儲(chǔ)料行程和壁厚控制行程。

6)定期檢查:齒輪箱溫度,擠料電機(jī)溫度,機(jī)筒根部和冷卻水套溫度,模頭冷卻板溫度。

7)安全提醒:機(jī)筒和模頭部位高溫且加熱器接線柱帶電,維護(hù)時(shí)注意安全,做好防護(hù),防止?fàn)C傷和觸電。

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