一、鋰電池電解液的主要成分

鋰電池電解液的主要成分包括溶劑、鋰鹽和添加劑。

1、溶劑：主要作為鋰離子的運輸載體，常用的為碳酸酯類溶劑，包括碳酸丙烯酯（PC）、碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸甲乙酯（EMC）等。

2、鋰鹽：作為鋰離子的提供者，一般選用四氟硼酸鋰（LiBF4）、六氟磷酸鋰（LiPF6）、新型鋰鹽雙氟磺酰亞胺鋰（LiFSI）等。

3、添加劑：特定功能的物質(zhì)，電解液一般含多種添加劑，按作用分為成膜添加劑、高／低溫添加劑、過充保護添加劑、阻燃添加劑、倍率型添加劑等。常見的為碳酸亞乙烯酯（VC）和氟代碳酸乙烯酯（FEC）等。

二、鋰電池電解液生產(chǎn)工藝流程

1、原料準備

首先，需要準備所需的有機溶劑、鋰鹽和電解液添加劑等原料。這些原料的純度、水分和總醇含量等質(zhì)量指標需要滿足生產(chǎn)要求。

2、中轉(zhuǎn)罐轉(zhuǎn)運材料

原料通過中轉(zhuǎn)罐進行轉(zhuǎn)運，中轉(zhuǎn)罐起到中轉(zhuǎn)作用，將原料輸送到下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

3、除水柱除水

由于溶劑中可能含有水分，需要使用除水柱（有時也稱為純化柱或碳分子篩）對溶劑進行除水處理，以提高電解液的純度。

4、過濾器去除雜質(zhì)

經(jīng)過除水后的溶劑通過過濾器，去除其中的雜質(zhì)，確保電解液的純凈度。

5、量罐配比稱重

根據(jù)電解液物料配比，使用電子計量設備準確稱取所需的有機溶劑、鋰鹽和電解液添加劑。

6、反應釜攪拌混勻

將稱取好的原料依次加入反應釜中，通過控制攪拌速度、釜內(nèi)溫度等參數(shù)，使電解液混合均勻。不同的物料配比需要不同的攪拌混勻時間，但都需要確保電解液混合均勻。

7、電解液檢測

在攪拌混勻后，對電解液進行水分、電導率、色度、酸度等項目的檢測，確保電解液的質(zhì)量符合要求。

8、灌裝

經(jīng)檢測合格的液體電解液被灌入合格的包裝桶中，充入氬氣保護，最終進入倉庫等待出廠。