一、不銹鋼標牌簡介

不銹鋼標牌就是以不銹鋼板為材料通過腐蝕、壓鑄或印刷等手段加工而成的廣告指示牌?，F階段使用的不銹鋼標牌大多數是通過腐蝕技術制作的，這樣的標牌具有圖案美觀、線條清晰、深度合適、底面平整、色彩飽滿、拉絲均勻、表面色澤一致等特點。

二、不銹鋼標牌特點

不銹鋼標牌大體分為凹字標牌，凸字標牌和凸凹字結合標牌這三種。

腐蝕標牌的基本要求：圖案美觀、線條清晰、深度合適、底面平整、色彩飽滿、拉絲均勻、表面色澤一致。

腐蝕標牌的特點：抗腐蝕，抗氧化性能好，耐候、耐溶劑性較強；

形狀特點：立體感強烈，保留金屬色澤，邊緣輪廓明顯。

三、不銹鋼標牌制作過程

不銹鋼是一種特殊的材料，它的制作過程要比銅板、鋁板困難的多，但是它有良好的耐大氣和淡水介質腐蝕的性能，而且通過腐蝕、拋光、拉絲后獲得裝飾效果十分漂亮，所以對于不銹鋼來說最快的腐蝕方法是電化學腐蝕也稱電解腐蝕。由于電化學腐蝕在標牌腐蝕中會使油墨脫落，所以標牌不適用電化學腐蝕，特別是精細圖案。在這里選用了化學腐蝕，這里化學腐蝕的主要原料是三氯化鐵，下面是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：

三氯化鐵、活性劑、水。配方中三氯化鐵的波美度應保持在42左右，每升三氯化鐵溶液添加活性劑0.8—1.2毫升。該配方腐蝕出的不銹鋼底面平整光潔，無黑色的鈍化膜和麻點狀。

影響三氯化鐵溶液對不銹鋼腐蝕的因素有以下幾個：

1、濃度的影響?；瘜W腐蝕我們也稱微電池腐蝕其氧化還原電位愈正，腐蝕速度相對愈快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變正腐蝕速度隨之增加。工業(yè)級的三氯化鐵因其純度不高，氧化還原電位較負，只有波美度達到42以上時氧化還原電位才能達到腐蝕不銹鋼的要求。

2、溶液中PH值對腐蝕速度的影響。PH值低，有力于不銹鋼的腐蝕；PH值過高三氯化鐵水解成氫氧化鐵沉淀，失去腐蝕作用。在生產中腐蝕液使用到一定程度應該調整其PH值。

3、腐蝕液溫度的影響。腐蝕液的溫度愈高，腐蝕速度愈快。但考慮到耐腐蝕油墨的承受能力，溫度應控制在30--40℃之間為宜。

四、 不銹鋼腐蝕標牌制作工藝流程

1、接收工程圖紙

根據客戶提供的CDR、AI或cad格式工程圖紙，根據尺寸，顏色，厚度，膠水等工藝要求來訂制，確定好圖紙后，廠家會先免費打樣和寄樣給客戶進行確定，經客戶確認后下單做貨；

2、出菲林

訂單下來后，廠家大概需要一個上午或下午的時間根據已經確定好的圖紙在電腦上進行排版，在排版的過程中，為保證做出來的產品在拿取時不會脫落，菲林紙上各邊緣以及每一個logo之間都會留出精準至3mm的空隙，盡可能地提高良品率。

3、板材處理

作業(yè)指導：板材正面用2400轉/分布輪拋光，達到鏡面效果，然后去臘、除油、清洗、干燥待用。

4、網印光致成像感光膠

因為制作圖案極細。顯影后無法修補，因此選擇好的感光膠尤為重要。選用高氏（coates）光致成像耐蝕油墨，用200目絲網滿版印刷，第一次印拋光面，100℃烘15分鐘，第二次印反面，再用100℃烘30分鐘，待冷卻，表面不粘手，方可進行曝光。

5、曝光

曝光時間：吸氣哂版機曝光。曝光時間20－100秒不等，線條越細，曝光時間越長，反之則短；根據工件的精度要求適當調整曝光時間，精度要求越高，曝光時間要適當縮短。

6、顯影

用3-5%碳酸鈉水溶液顯影，水溫在50℃左右，水泡數秒鐘后，用軟羊毛刷輕輕將水溶液刷除，然后清水漂洗二次，達到完全沒有殘留膠為止。將濕鋼板直接進行蝕刻，也可晾干后再行蝕刻。

7、烘烤

（1）作業(yè)員把待烘烤的料件通過物料架放進電烤箱進行烘烤。

（2）電烤箱溫度設定在105±5℃，時間15±3分鐘。

（3）電烤箱內保持干燥、清潔。

8、蝕刻

行業(yè)內一直存在著電化學蝕刻和化學蝕刻兩種方式。電化學蝕刻是利用陽極溶解的原理，將待蝕刻的工件做為陽極，在直流電的作用下使工件或者工件的局部逐漸溶解于電解液中從而達到蝕刻的目的。也稱作電解蝕刻。跟電化學蝕刻不同，化學蝕刻是利用金屬與蝕刻液發(fā)生氧化還原反應的原理進行的一種蝕刻方式。就目前的蝕刻工藝水平來講，化學蝕刻應用更加廣泛和普及。

可用兩種方法進行蝕刻：

（1）電解法：電流15－50A，電壓3－5V，電解液：20%氯化銨、20%氯化鉀、20%硫酸，陽極用鈦板。電解過程中及時去掉陽極上浮留電解銅，以保證電流正常通過。

（2）三氯化鐵法：選用較純的三氯化鐵泡成30波氏度溶液，流動腐蝕。同一個版面要達到深淺不同效果，要在第一次達到淺度要求后，清洗表面，烘干。在已達到淺度蝕刻處涂上（印上）普通耐蝕刻油墨，再行二次蝕刻。

9、除膜

將已蝕刻完畢的銅板放在水、氫氧化鈉、氰化鉀30∶1∶0.1溶液中加溫至70℃除膜、清洗出光。

10、取貨

作業(yè)步驟：

（1）取貨人員收到電鍍成品后，如實記錄數量、品名及規(guī)格。

（2）用相關材料將產品輕擦干凈，不可擦傷擦花。

（3）注意產品是否處于品質良好狀態(tài)，如有不良品應及時返回上一工藝負責人，如有嚴重不良須通知相關負責人予以處理，不可流入下一工序。

（4）上膜必須使用規(guī)定的保護膜，檢查膜是否有粘性、掉印、脫膠等不良現象每層膜必須貼平，不可有氣泡、起皺、以免導致刷膠不良。

（5）取貨時必須使用正確的操作手法，避免產品走位不良發(fā)生。

（6）感光膠必須粘干凈，特粘膜片粘平，以免產品變形、脫落。

（7）做完所有工序后，根據產品的品名、規(guī)格、數量予以標識，便于流入下一工序操作。

11、印膠

作業(yè)步驟：

（1）刷膠前確認機器是否正常運行。

（2）根據整張產品尺寸封好刷膠網篩，檢查網篩有無松緊、破洞。尤其是在刷膠范圍內不允許有任何表面缺陷。

（3）選用合適的網篩，檢查網篩有無破損，然后將網篩進行定位。

（4）刷膠手法：托起刮刀，讓其與網版成45°－50°角勻速拉起，刮刀在行駛中兩端印刷方向與調整位置時的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

（5）作業(yè)完立即清洗網篩，以免膠水風干過度，難以洗脫，堵塞網篩網砂孔，導致報廢等！

（6）風干數據：氣溫低于10℃時，需用加溫風扇保持在常溫10℃～20℃之內，風干時間為110分鐘，常溫下，風干時間為80分鐘，氣溫在30℃以上，風干時間為50分鐘。產品干后，立即背離型紙，注意離型紙不可放反，導致產品報廢。

（7）每天要清潔機器，保養(yǎng)設備維護。

注意事項：

（1）放好產品，按動按鈕開關時，手不可伸入機臺內，以免機器運行壓到手。

（2）產品要平整齊，四角不可翹起，以產品上的膠水刷不到位。

12、翻貨

作業(yè)步驟：

（1）檢查保護膜是否掉印，有無粘性。

（2）產品平置于工作臺面上，保持工作臺面整潔干凈。

（3）選用適用的標準保護膜，防止產品翻脫走位；否剛將導致后序工作停止或延長操作時間。

（4）產品表面膠水必須干凈，發(fā)現有披鋒、麻點、臟污等要清除掉。

（5）注意離型紙的正、反面，不可放反，否則產品報廢。

（6）翻好產品后，標識品名、規(guī)格、數量，以便流入下一工序操作。

13、劃貨

作業(yè)步驟：

（1）用正確手法操作直尺與介刀。

（2）直尺壓緊產品，避免刀片劃傷產品或傷及手。

（3）按客戶要求尺寸，邊緣切割整齊。

（4）介刀保管好，使用刀后滑入刀槽中，以免傷及他人。

（5）需背拉手位產品，勿必對準樣品，不能有偏差。

14、QC

員工在QC檢查過程中出現位移、漏字母、麻點、批鋒等情況，均視為不良品進行標記。

15、包裝

作業(yè)步驟：

（1）根據客戶要求予以包裝。

（2）包裝注意品名、規(guī)格、數量，不可包裝或混裝其它產品。

（3）包裝時包裝袋中不可有臟污、雜質等物品。

（4）每包產品數據必須統(tǒng)一，應標識清楚，尾數另包。

（5）未經QC檢驗產品不能包裝，經QC檢驗合格后方可包裝。

（6）包裝標簽不能亂涂改，字跡清晰可認，貼上ROHS標簽。

（7）每種產品出貨時，填寫報表，以便追蹤。