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鏜刀的使用方法和安裝步驟 鏜刀有哪些優(yōu)點

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摘要:鏜刀是孔加工刀具的一種,一般是圓柄的,也有較大工件使用方刀桿一般見于立車,最常用的場合就是里孔加工,擴孔,仿形等。有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同,部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。使用鏜刀的時候要千萬小心,以免傷到自己或他人。

一、 鏜刀使用方法


刀具安裝時,要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工,在安裝和裝配的各個環(huán)節(jié),都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配,刀片的更換等等,都要擦拭干凈,然后再安裝或裝配,切不可馬虎從事。

刀具進行預調(diào),其尺寸精度,完好狀態(tài)、必須符合要求??赊D(zhuǎn)位鏜刀、除單刃鏜刀外,一般不采用人工試切的方法,所以加工前的預調(diào)就顯得非常重要。預調(diào)的尺寸必須精確,要調(diào)在公差的中下限,并考慮因溫度的因素,進行修正、補償。刀具預調(diào)可在專用預調(diào)儀、機上對刀器或其他量儀上進行。

刀具安裝后進行動態(tài)跳動檢查。動態(tài)跳動檢查是一個綜合指標,它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工,需找出原因并消除后,才能進行。這一點操作者必須牢記,并嚴格執(zhí)行。否則加工出來的孔就不能符合要求。

應通過統(tǒng)計或檢測的方法,確定刀具各部分的壽命,以保證加工精度的可靠性。對于單刃鏜刀來講,這個要求可低一些,但對多刃鏜刀來講,這一點特別重要。可轉(zhuǎn)位鏜刀的加工特點是:預先調(diào)刀,一次加工達到要求,必須保證刀具不損壞,否則會造成不必要的事故。

二、鏜刀的安裝步驟

1、將刀橋用螺栓1連接在刀柄上;

2、將精鏜刀座安裝在刀橋上;

3、將配重塊安裝在滑動體上;

4、刀具調(diào)整:1)松開鎖緊螺釘;2)根據(jù)刻度線粗調(diào)刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;

5、用同樣方法調(diào)整配重塊,調(diào)好動平衡;

6、鎖緊鎖緊螺釘,試鏜,測量加工孔的尺寸與要求尺寸比較,計算出偏小數(shù)值;

7、松開鎖緊螺釘,旋刻度盤(刻度盤每轉(zhuǎn)動一小格代表0.01mm的直徑切深變化),使移動量至計算出的偏小數(shù)值;

8、鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。

注意事項:注意精鏜刀頭的調(diào)整,請勿過分用力(切莫旋轉(zhuǎn)刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調(diào)裝置;定期保養(yǎng),注潤滑油。

三、鏜刀的優(yōu)點

鏜刀的技術(shù)改進主要在以下四個方面。

自數(shù)控(NC)技術(shù)問世以來,數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機床和坐標測量機上大量應用。此外,數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是,數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。

過去,在加工中心上進行鏜孔加工時必須非常小心,盡量避免四處飛濺的冷卻液進入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今,采用內(nèi)冷卻設計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達切削部位,從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外,新型數(shù)控鏜刀的外部進行了良好密封,可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。

在高速鏜削加工中,鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動,從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。

新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機構(gòu),可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達16000r/min的高速鏜削加工。新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量,而不必通過調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上,因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量,而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑,并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補償。

大多數(shù)鏜刀都需要通過試切-測量操作來確定其設定尺寸,即首先對一小部分被加工孔進行試切鏜削,然后測量其加工孔徑。通常,這就意味著需要將鏜刀從機床上卸下來,再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進行微調(diào)修正,以獲得正確的孔徑尺寸。這種預調(diào)操作之所以必要,是因為直接在機床上對普通鏜頭的游標刻度盤進行讀數(shù)和預調(diào)相當困難,但是,這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。

由于在機床上安裝鏜刀時難以預測其刀尖偏差,因此需要采用試切-測量操作來預調(diào)刀具。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀,則可能實現(xiàn)直接在機床主軸上對刀具鏜孔直徑進行微調(diào)。即使因為機床主軸的進刀限制,必須將鏜刀從機床上卸下來進行孔徑尺寸調(diào)整,新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確。

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