鍍鈦麻花鉆頭用途
鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中的常見類型,因其表面鍍鈦而得名,其擁有更好的耐磨性和更長的使用壽命,由于其鍍鈦,所以一般只有好的高速鋼才會進行鍍鈦,因此這類型的麻花鉆其材質(zhì)一般都是高速鋼。
鍍鈦麻花鉆頭的優(yōu)缺點
優(yōu)點
硬度極高→耐磨→壽命延長(一般3~10倍);
摩擦系數(shù)小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→壽命延長;
與金屬之間不易親和→抗粘黏、防積屑→提高被加工產(chǎn)品表面質(zhì)量;
導熱性不好→隔熱(把加工中的摩擦熱隔在刀具、模具之外)→刀具抗熱性更好。
缺點
1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過大,在加工硬材料時,切削刃強度常嫌不足。
2、橫刃嫌長,橫刃的前角是很大的負值,達-5 4°~-6 0°,從而將產(chǎn)生很大的軸向力。
3、與其他類型的切削刀具相比,標準麻花鉆的主切削刃很長,不利于分屑與斷屑。
4、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。
鍍鈦鉆頭對比含鈷鉆頭
含鈷鉆頭介紹
含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭,一般為高速鋼原材料中加入鈷,加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫,抗研磨的特性,從而使鉆孔達到目的。實際操作上,一般用于加工不銹鋼,銅,鋁制品。這些產(chǎn)品的都有高強度的特性,也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中,排出的削都依附在鉆頭上,為了解決這個問題,后人就發(fā)明了含鈷鉆頭;普通鉆頭一遇高溫,急速膨脹,鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉,或者鉆尖翻邊不能使用;簡單一句話,含鈷鉆就是加入了化學元素鈷,用來切削高研磨,容易產(chǎn)生高溫金屬的高速鋼鉆頭。
鍍鈦鉆頭介紹
鍍鈦鉆頭也是高速鋼鍍鈦,鍍鈦的告訴鋼鉆頭:硬度極高(硬度可以達到HRC78,前提是要真正的工業(yè)鍍,不是那種裝飾鍍) → 耐磨 (耐磨與抗高溫明顯提升)→ 壽命延長(一般3~10倍);
高速鋼鉆頭鍍鈦特點如下:
1、高速鋼的硬度在HRC51-55之間,工件在硬度達到HRC35以后,就鉆不動了。 鍍鈦后,鉆頭硬度能夠達到HRC68左右,工件可以鉆HRC48
2、鉆頭鍍鈦后,耐磨與抗高溫明顯提升,增加了鉆頭的壽命
3、鉆頭鍍鈦后,顏色像黃金一樣,外觀漂亮
4、鉆頭鍍鈦后,工廠可以把價格提高很多,增加了工廠的利潤
5、鍍鈦后的鉆頭,能夠降低鉆頭的紅熱性,增加了鉆頭鉆孔的進度 但是: 市面上鍍鈦鉆頭95%以上都是假的,因為大部分宣傳鍍鈦鉆頭只是裝飾鍍,只是為了美觀達到鍍鈦鉆頭顏色的效果,所以行業(yè)里面為了區(qū)分這2種鍍鈦,假的叫裝飾鍍,真的叫工業(yè)鍍。
那高速鋼鉆頭、含鈷鉆頭、硬質(zhì)合金鋼鉆頭如何選擇?加工不銹鋼采用什么鉆頭?
幾種鉆頭沒有好壞之分,關(guān)鍵是看應用場合、加工材質(zhì)以及性價比,硬質(zhì)合金鉆頭,硬度高,耐磨性好,效率高,韌性稍差,因此對機床剛性和主軸的跳動和轉(zhuǎn)速都有要求!含鈷高速鋼包括普通高速鋼,韌性較好,刃口可以處理的很鋒利,比較適合加工一些比較粘的材料,當然強度較低的材料就更不在話下了,但是它的耐高溫,耐磨損性能就相對差一些了,鉆速也不高!含鈷鉆(屬于高速鋼類)最好的M42材質(zhì)硬度為55HRC。一般來說高速鋼只能鉆硬度低于HRC36的工件。
用來鉆高速鋼的鉆頭有2種
一是鍍鈦的高速鋼鉆,比較便宜,硬度可以達到HRC78(前提是是要真正的工業(yè)鍍)。
二是硬質(zhì)合金鉆頭。不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鉆頭硬度要高,表面光潔度要好,鉆頭的頂角比普通鉆頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液。常用加工不銹鋼的鉆頭有: 高鈷鉆頭(m35鉆頭,m42鉆頭),其中 m42鉆頭性價比最好。另外還可以用硬質(zhì)合金鉆頭,但價格較高。