【電烙鐵功率】電烙鐵功率選擇 電烙鐵功率大小區(qū)別

在電氣修理過程中，電烙鐵是必不可少的工具，但不少剛剛接觸烙鐵的維修人員，不知道焊接過程中根據(jù)什么標(biāo)準(zhǔn)來選用電烙鐵的功率，往往是一把烙鐵走天下。最直接的后果是由于不注意選用烙鐵的功率大小，導(dǎo)致焊接效果不理想。

使用的電烙鐵功率過大，容易燙壞元器件(一般二、三極管結(jié)點溫度超過200℃時就會燒壞)和使印制導(dǎo)線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發(fā)出來，焊點不光滑、不牢固，易產(chǎn)生虛焊。一般地，用作焊接集成電路、印制線路板、CMOS電路、裝修晶體管、IC類收錄音機、電視機，作普通電路實驗，一般以20W為宜，修理真空管類機器，如膽機、舊式儀器，以35W為宜，外熱式的則為45W，焊大變壓器的接線、金屬底板上的接地干線，則采用內(nèi)熱式50W、外熱式75W。如果要焊接金屬材料時應(yīng)該選用100W以上的外熱式電烙鐵。如果條件允許，業(yè)余無線電愛好者可配備一把2OW內(nèi)熱式、一把35W內(nèi)熱或外熱式、一把150W外熱式的電烙鐵，這樣基本就能滿足各種焊接的需要了。

我們使用的焊錫是一般分為有鉛焊錫和無鉛焊錫兩種，但最常用的是含鉛焊錫，成份是錫63%、鉛37％、熔點183℃：而無鉛焊錫成分是錫99%，助焊劑為1%左右，熔點227℃。有鉛焊錫優(yōu)點是熔點低，易焊接，價格低，但不環(huán)保，鉛對人體有害，所以焊接完成之后，一定要認(rèn)真洗手，在焊接過程中，最好戴 口罩，或者光線明亮的地方，保證頭部與焊件一定的距離。隨著人們的環(huán)保意識的增強，現(xiàn)在工廠里的機器焊接都采用無鉛焊錫。由于無鉛焊錫的熔點較高，不難理解，為什么有時候修理進口電器時焊錫較難熔化。

電烙鐵是一種電熱器件，通電后能產(chǎn)生約250℃的高溫。電烙鐵在焊接過程中，實際就是一個熱傳導(dǎo)的過程，在接觸焊接面的時候，烙鐵頭上的熱量傳遞到焊錫上，焊錫吸收熱量熔化流動并且在表面張力作用下，形成一個光亮圓潤的焊點。在焊接熱傳導(dǎo)過程中，由于金屬都是熱的良導(dǎo)體，熱量傳遞較快。焊錫熔化的過程中，由于烙鐵頭的熱量損失，其溫度都有或多或少的下降，如果焊接點面積較大，需要吸收較多熱量才能使其上面的焊錫達(dá)到熔點。如果烙鐵頭體積較小儲存的熱量較少，溫度下降較快，由于烙鐵芯功率較小產(chǎn)生的熱量來不及補充損失的熱量，此時最直觀的現(xiàn)象是焊錫不熔化或者熔化的不徹底。這種情況，我們就要選用大功率的烙鐵進行焊接。相反情況，如果焊接件較小，我們就不需要選用大功率烙鐵；如果使用大功率烙鐵，一定要注意焊接時間，否則過多的熱量很容易造成電流流過的路叫做電路，電路板的損壞，導(dǎo)致印刷的銅箔脫落。具體多大功率的烙鐵合適，沒有具體量化的要求，維修人員的長期工作經(jīng)驗積累是選用適合自己烙鐵最佳途徑。

再解釋一下兩個常見的問題，讓我們更加深入理解焊件原理。首先，為什么要使用助焊劑（比如松香），其實說白了，使用助焊劑的目的是防止產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象，助焊劑最直接作用就是使焊錫易于流動，不難理解流動順暢的焊錫會填滿每一個微小的孔洞；另外助焊劑還有去除焊件表面氧化層的作用，當(dāng)然有的助焊劑有一定腐蝕性（比如焊錫膏），應(yīng)慎用。為了提高焊接效果保證質(zhì)量，現(xiàn)在的成品焊錫絲里都加了松香，使用比較方便。

第二個問題，為什么要防止烙鐵頭燒死，烙鐵頭燒死就是烙鐵因長時間通電而未使用導(dǎo)致烙鐵頭上生成一層黑色的氧化層。這層黑色的氧化層是銅、焊錫等多種金屬的氧化生成物，金屬的氧化物都是熱的不良導(dǎo)體，阻止熱量的傳導(dǎo)。而且，由于烙鐵頭氧化后，不沾焊錫，導(dǎo)致烙鐵頭與焊件上焊錫接觸面減少，進一步阻止熱量的傳遞。所以，烙鐵頭燒死之后，烙鐵的焊接功能就基本缺少了，剩下的只是加熱器功能了，為了防止烙鐵頭燒死，控制烙鐵長時間高溫空燒是關(guān)鍵。如果在維修工作中，有較長時間不使用電烙鐵，應(yīng)斷電讓烙鐵停止工作。當(dāng)然，加裝控制電路，降低烙鐵空閑時的溫度，也是一種好辦法。