電纜接頭做法圖解

剝除外護(hù)套

注意：剝除外護(hù)套時(shí)應(yīng)根據(jù)電纜頭附件的長(zhǎng)度或設(shè)備需要的實(shí)際長(zhǎng)度剝?nèi)　?span>剝除時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，保證斷口的光滑。

去除鋼鎧

自斷口處75px用扎絲扎緊鋼鎧，既能做標(biāo)記又能使鋼鎧鋸開后不散亂。鋸鋼鎧時(shí)應(yīng)小心不要鋸到里面的絕緣。

剝除內(nèi)護(hù)套

1、自鋼鎧斷口處75px剝除內(nèi)護(hù)套。

2、取出電纜內(nèi)的填充物。

3、用PVC膠帶把銅屏敝包緊。

4、把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜的絕緣。

焊接接地線

1、用銼刀打磨鋼鎧后用電烙鐵焊接接地線。

2、然后再把一扁平接地線分成三股，在斷口75px處用銅絲扎緊于線芯銅屏蔽上。用電烙鐵焊于銅屏蔽，焊接時(shí)不要傷了主絕緣。

3、用電烙鐵給接地線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地線進(jìn)入。

4、用填充膠包繞自外護(hù)套向下125px處開始向三岔口處包繞。

5、注意把兩根接地線分開絕緣。

熱縮分支手套

1、戴入分支手套，用烤把進(jìn)行熱縮，熱縮時(shí)應(yīng)從一端開始慢慢加熱，向熱縮處緩慢推進(jìn)。

2、不能同時(shí)熱縮兩端，以防止空氣排不出來出現(xiàn)鼓泡，開裂。

3、不能在三支手套處長(zhǎng)時(shí)間烘烤，應(yīng)為那是最脆弱的地方?？拷娎|外護(hù)套處要熱縮好，以防潮氣從此進(jìn)入。

剝除銅屏蔽和外半導(dǎo)電體

1、自分支手套上端部50px處做好標(biāo)記剝除銅屏蔽。

2、要把屏蔽層里的色帶在分支手套上用膠帶做好記號(hào)，以防弄錯(cuò)。

3、再自銅屏蔽50px處做好標(biāo)記剝除外半導(dǎo)體。

4、注意剝銅屏蔽時(shí)不要損傷外半導(dǎo)體。

5、注意剝外半導(dǎo)體時(shí)不要損傷主絕緣。

6、制作電纜終端時(shí)剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對(duì)地的爬電距離的。剝除屏蔽層的長(zhǎng)度以保證爬電距離；增強(qiáng)絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。

剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量取線鼻子孔深再加5mm處剝?nèi)ブ鹘^緣。

2、用砂布打磨主絕緣表面，去除半導(dǎo)體粉塵。

3、清潔主絕緣層表面用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

安裝應(yīng)力管

1、先用干凈的軟布蘸酒精清理主絕緣表面，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦。

2、再用硅脂均勻涂抹在線芯主絕緣上，用硅脂潤(rùn)滑界面，以便于安裝,同時(shí)填充界面的氣隙，消除電暈。

3、在半導(dǎo)體斷口處主絕緣包繞37.5px應(yīng)力疏散膠至半導(dǎo)體全部包繞。

4、開始安裝應(yīng)力管。

為什么要穿應(yīng)力管呢？

電纜最容易擊穿的屏蔽層斷口處，我們采取分散這集中的電力線（電應(yīng)力），用介電常數(shù)為20~30，體積電阻率為108~1012Ω?cm材料制作的電應(yīng)力控制管（簡(jiǎn)稱應(yīng)力管），套在屏蔽層斷口處，以分散斷口處的電場(chǎng)應(yīng)力（電力線），保證電纜能可靠運(yùn)行。

要使電纜可靠運(yùn)行，電纜頭制作中應(yīng)力管非常重要，而應(yīng)力管是在不破壞主絕緣層的基礎(chǔ)上，才能達(dá)到分散電應(yīng)力的效果的。在電纜本體中，芯線外表面不可能是標(biāo)準(zhǔn)圓，芯線對(duì)屏蔽層的距離會(huì)不相等，根據(jù)電場(chǎng)原理，電場(chǎng)強(qiáng)度也會(huì)有大小，這對(duì)電纜絕緣也是不利的。為盡量使電纜內(nèi)部電場(chǎng)均勻，芯線外有一外表面圓形的半導(dǎo)體層，使主絕緣層的厚度基本相等，達(dá)到電場(chǎng)均勻分布的目的。

在主絕緣層外，銅屏蔽層內(nèi)的外半導(dǎo)體層，同樣也是消除銅屏蔽層不平，防止電場(chǎng)不均勻而設(shè)置的。

為盡量使電纜在屏蔽層斷口處電場(chǎng)應(yīng)力分散，應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長(zhǎng)度要求不小于20mm，短了會(huì)使應(yīng)力管的接觸面不足，應(yīng)力管上的電力線會(huì)傳導(dǎo)不足（因?yàn)閼?yīng)力管長(zhǎng)度是一定的），長(zhǎng)了會(huì)使電場(chǎng)分散區(qū)（段）減小，電場(chǎng)分散不足。一般在20~25mm左右。

壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備連接的實(shí)際位置確定各相電纜的長(zhǎng)短。

2、用鋼刷蘸些凡士林在線芯上擦拭。

3、再用鋼銼挫平線鼻子上的壓痕。

4、用酒精布擦拭主絕緣和線鼻子在線鼻子與主絕緣斷口處用填充教包繞整個(gè)線鼻子。

5、在制作終端頭時(shí)，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時(shí)，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。

6、套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠的一端在分支手套處。

7、割去多余絕緣管。

8、開始熱縮，熱縮時(shí)活力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩慢推進(jìn)，應(yīng)從分支手套處向端部熱縮。

9、根據(jù)事先做好的標(biāo)記，穿入相色管，熱縮緊固。

電纜接頭型號(hào)

電纜接頭制作規(guī)范

第一條：由于塑料絕緣電纜材料密實(shí)，硬度大，有時(shí)半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層粘附精密，而當(dāng)前專用工具尚不普及，造成剝切困難，易損傷線芯和保留絕緣層的外表面，應(yīng)特別注意。

第二條：為確保充油電纜線路施工質(zhì)量，提出了接頭，低位終端、高位終端的施工順序。

第三條：制作中、低壓電纜終端和接頭必須采取的措施。由于電纜及其附件種類很多，具體施工方法和措施應(yīng)遵循工藝原則。6KV及以上電纜在屏蔽中金屬護(hù)套端部電場(chǎng)集中，場(chǎng)強(qiáng)較高，必須采取有效措施減緩電場(chǎng)集中。常用的方法有脹鉛、制作應(yīng)力錐，施加應(yīng)力帶、應(yīng)力管等措施。

第四條：根據(jù)能源部教育司培訓(xùn)電力電纜技工教材，給出了制作35KV及以下電纜終端頭及接頭的關(guān)鍵剝切尺寸。

第五條：制作塑料絕緣電纜終端和接頭必須除去部分半導(dǎo)體電屏蔽層，根據(jù)塑料絕緣電纜半導(dǎo)體電屏的的形式，提出了不同的除去方法。對(duì)包帶石墨屏蔽層必須使用溶劑如丙酮、三氯乙烯等，擦抹時(shí)應(yīng)從高壓端部往接地方向單向擦，不要往復(fù)擦拭，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。

第六條：油質(zhì)電纜終端及接頭的制作關(guān)鍵是部分保留統(tǒng)包絕緣，扮彎芯線時(shí)，不得損傷紙絕緣，繞包附加絕緣、灌注填充油絕緣材料時(shí)應(yīng)盡量消除線芯分支處的氣隙。

第七條：為了確保制作充油電纜終端及接頭的施工質(zhì)量，包繞附加絕緣時(shí)應(yīng)保持一定油不間斷的從絕緣內(nèi)部滲出，避免潮氣進(jìn)入和減少包繞時(shí)外來污染，因此不應(yīng)完全關(guān)閉壓力油箱，滲出的油及時(shí)排出，可提高終端內(nèi)油質(zhì)的質(zhì)量。

第八條：電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層和鎧裝層不得中斷，避免非正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)而發(fā)生放電的現(xiàn)象。

第九條：塑料絕緣電纜日趨普遍，其銅帶屏蔽和鋼鎧在塑料護(hù)套之內(nèi)，端部必須良好的接地。否則當(dāng)三相電流不平衡時(shí)，鎧裝層因感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)可能產(chǎn)生放電現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可能燒毀護(hù)層。因此鋼鎧必須良好的接地。銅屏蔽和鋼鎧可分開接地，便于實(shí)驗(yàn)檢查護(hù)層，亦可同時(shí)接地。

第十條：運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因?yàn)槊芊獠涣迹睔馇秩虢^緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質(zhì)量的另一關(guān)鍵。塑料護(hù)套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。