乳化液泵工作原理

此泵由三相交流臥式四級防爆異步電動機(jī)驅(qū)動， 經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動柱塞作往復(fù)運(yùn)動，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能 轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。

乳化液泵站的操作方法

1、檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

2、檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。

3、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥。

4、檢查乳化液泵站否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

5、檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達(dá)到規(guī)定位置。

6、確認(rèn)無誤后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵。

7、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

8、點(diǎn)動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，否則應(yīng)將開關(guān)換向。

9、啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。

10、接到工作面開車信號后，要向工作面提醒開泵，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

乳化液泵站使用注意事項

1、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項

（1）各種儀表顯示情況。

（2）機(jī)器聲音是否正常。

（3）機(jī)器溫度是否超限。

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。

（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

2、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

3、事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。工作面呼收停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。

乳化液泵站維護(hù)保養(yǎng)

1、日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容

（1）檢查各連接螺釘是否齊全緊固。

（2）檢查管路、閥門、柱塞腔和油箱的密封情況，是否有漏泄現(xiàn)象。

（3）檢查泵箱油量、油質(zhì)及油溫情況。

（4）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，卸載閥工作是否正常。

（5）檢查乳化液箱各部位和過濾網(wǎng)情況，清擦機(jī)器。

（6）檢查整個泵站系統(tǒng)及管路系統(tǒng)。

2、周檢內(nèi)容

（1）包括日檢內(nèi)容。

（2）檢查吸排閥的工作性能，進(jìn)行清污和調(diào)換，檢查復(fù)位彈簧是否斷裂或變形失效。

（3）檢查各部分密封圈是否良好，柱塞表面是否完好。

（4）檢查泵站零部件是否有松動，變形和損壞。

（5）檢查電氣系統(tǒng)、防爆面、開關(guān)接觸器是否完好。

（6）蓄能器工作后的第一周至少檢查一次充氣壓力，以后每月應(yīng)檢查一次允氣壓力。