一、靜電噴涂設(shè)備粉末如何回收

靜電粉末涂裝是利用涂料在高壓靜電作用下感應(yīng)帶電，在電場力的作用下使粉末涂料均勻吸附在被涂工件的表面，再經(jīng)過熔融流平及固化成膜達到涂裝目的的一種方法。在涂裝過程中會產(chǎn)生大量未被吸附的粉末，這些粉末會對周圍的空氣造成污染。目前，粉末回收主要有旋風(fēng)分離式和過濾式兩大類。

1、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，達到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)不同，其粉末回收率一般可以達到80～90%，為了達到環(huán)保要求，分離較細粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。

2、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統(tǒng)進行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，造成污染。

二、靜電噴粉設(shè)備如何正確利用回收粉末

回收粉是粉末一次噴涂后，未噴到工件上的粉末，經(jīng)專門的回收設(shè)備回收的粉末。主要特點是粗細粉含量比正常粉末比例高，而粗粉粒徑大，可能會導(dǎo)致表面顆粒，細粉易結(jié)團且易導(dǎo)致吐粉，而且回收粉流動性差，上粉差，所以一般不建議直接噴涂。然而回收粉產(chǎn)生量是巨大的，如果能得以利用，那粉末的節(jié)約將是非常可觀的。

對于如何正確合理的利用回收粉，回收粉的管理很重要，一般應(yīng)包括以下幾點：

1、一般回收粉不可直接噴涂使用，要和新粉混合搭配使用，混合比例要根據(jù)表面效果及質(zhì)量要求來定。

2、對回收粉的使用要盡量早點使用，最好邊產(chǎn)生邊混在新粉中使用。一般回收粉若保存超過三個月以上，應(yīng)檢查粉是否已結(jié)團。

3、對于平面產(chǎn)品，如對表面要求比較高時，應(yīng)當(dāng)選用適當(dāng)網(wǎng)篩過篩后再使用。

4、對于金屬粉產(chǎn)品，要注意添加回收粉時要比例一致，以免造成色差。

5、混合色粉末中，一般回收粉中粗粉的組分比較多，要求選用合適的篩網(wǎng)過篩后再使用。

6、使用較多比例的回收粉時，可適當(dāng)?shù)募犹砑觿?，來改善粉的流動性和上粉率?/p>

7、使第一次上粉率最大化，減少回收粉產(chǎn)生，如增加工件吊掛密度，保持接地良好，調(diào)整噴槍條件及位置等等。

以上只是回收粉管理中的基本原則，具體情況應(yīng)具體分析，對于回收粉的使用不得含糊不清，不得麻痹大意，因為一有不慎就會造成批量不良，這樣回收粉不僅得不到有效利用還浪費了新粉，浪費了成本。