復(fù)合肥設(shè)備性能 復(fù)合肥設(shè)備有哪些

復(fù)合肥設(shè)備

復(fù)合肥設(shè)備，是一種用氨酸、氨化噴漿造粒法制作化肥的設(shè)備。

簡(jiǎn)介

復(fù)合肥設(shè)備：轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥工藝、圓盤無蒸汽造粒生產(chǎn)高、中、低濃度復(fù)合肥工藝、復(fù)合肥防結(jié)塊技術(shù)、高氮復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，尿素熔融噴漿造粒生產(chǎn)有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥技術(shù)等等曾填補(bǔ)國內(nèi)空白。

現(xiàn)在復(fù)合肥設(shè)備市場(chǎng)上又出現(xiàn)了氨酸、氨化噴漿造粒法，它們適合于國內(nèi)行情，對(duì)國內(nèi)的大、中、小型企業(yè)比較適用。

參數(shù)

工藝

發(fā)酵工藝流程

有機(jī)肥的生產(chǎn)工藝主要是將含水量低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料（植物秸稈等）、微生物發(fā)酵菌劑等混合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選和磁選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥，或經(jīng)過進(jìn)一步干燥生產(chǎn)粉狀有機(jī)。

造粒工藝流程

復(fù)合肥的工藝流程可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級(jí)、成品包膜、最后成品包裝。

1、原料配料：

尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果）。

2、原料攪拌：

將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3、原料造粒：

將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)股造粒，也可選用擠壓造粒）。

4、顆粒烘干：

將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī)，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度，便于保存。

5、顆粒冷卻：

烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存，和運(yùn)輸。

6、顆粒分級(jí)：

將冷卻過后的顆粒分級(jí)，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來。

7、成品薄膜：

將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8、成品包裝：

將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存。

特點(diǎn)

1、原料適用性及其廣泛：適用于發(fā)酵后的畜禽糞便、糖廠濾泥、城市污泥、造紙污泥、酒糟、秸稈、草炭等含水分30%左右的粗纖維有機(jī)廢棄物的直接造粒，可生產(chǎn)圓球型顆粒的純有機(jī)肥、有機(jī)無機(jī)肥、生物有機(jī)肥。

2、成球率和生物菌成活率高：新工藝可使成球率達(dá)到90-95%以上，低溫大風(fēng)量烘干新技術(shù)可使微生物菌成活率達(dá)到90%以上。

3、工藝流程短：運(yùn)行成本低該工藝所用有機(jī)原料不需烘干、粉碎等前期處理，工藝流程短，運(yùn)行費(fèi)用低（若采用圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝，需對(duì)發(fā)酵后水分含量30%左右的有機(jī)原料烘干至13%以下、粉碎至80目以上，且有機(jī)物料的加入量不能大于30%）。

技術(shù)

管式反應(yīng)器技術(shù)

本套NPK生產(chǎn)裝置選擇引進(jìn)世界上先進(jìn)的挪威海德魯（Hydro）公司“管式反應(yīng)器”專利技術(shù)，包括硬件和工藝軟件包。該專利技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 氨化粒化工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢(shì)。其特點(diǎn)是：

●造粒工藝先進(jìn)

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求，經(jīng)過微機(jī)配料計(jì)量的各種液、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料，在氨化粒化器中被連續(xù)包裹，而獲得完全球形的粒子，各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo)，而且穩(wěn)定、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識(shí)相同，都能按一定比例同時(shí)給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長。

●產(chǎn)品物理性狀好

產(chǎn)品顆粒大小分布均勻，90%是粒徑在2-4mm的顆粒；顆粒強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，在運(yùn)輸、貯存和堆放時(shí)不易破碎。化工部第三設(shè)計(jì)院在工程化設(shè)計(jì)中還融入了法國AZF公司和西班牙INCRO公司的先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計(jì)性能。

熔融尿液造粒技術(shù)

●裝置采用熔融尿液造粒技術(shù)，一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求；另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡，表面圓滑、光澤度高。

氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)

氨酸管式反應(yīng)器噴漿造粒新技術(shù)，該技術(shù)解決了尿基復(fù)合肥生產(chǎn)中普遍存在的設(shè)備結(jié)疤、生產(chǎn)環(huán)境差、對(duì)原材料適應(yīng)差、產(chǎn)品外觀及養(yǎng)分均勻差、產(chǎn)品結(jié)塊、長周期穩(wěn)定運(yùn)行性差等問題，該工藝充分利用尿素企業(yè)的蒸氣、尿液、氣氨、空氣、循環(huán)水、電力等公用工程，可大幅度降低固定資產(chǎn)投資及運(yùn)行成本。

一、氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的主要特征：

1、利用管式反應(yīng)器和氣氨氨化技術(shù)，改善造粒物料特性和造粒工況，造粒溫度70-80℃，造粒成球率70-80%。

2、利用一段高效干燥技術(shù)，提高烘干強(qiáng)度，產(chǎn)品水分達(dá)到≤1.5%。

3、熱風(fēng)爐采用潔凈的流化床燃燒技術(shù)，提高供熱效果，噸肥煤耗≤15kg。

4、系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分、熱態(tài)大粒破碎技術(shù)，充分利用系統(tǒng)熱量。

5、提高篩分效率和產(chǎn)品顆粒均勻度，φ2.0-φ4.0mm顆?！?/span>98%。

6、冷卻采用獨(dú)特的高效冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度。

二、氨酸噴漿造粒復(fù)合肥生產(chǎn)新工藝的運(yùn)行特點(diǎn)：

1、產(chǎn)品不結(jié)塊。產(chǎn)品水份≤1.5%，產(chǎn)品包裝溫度≤40℃，產(chǎn)品顆粒強(qiáng)度≥25N，產(chǎn)品外觀光滑圓潤，顆粒均勻φ2.0-φ4.0mm顆粒≥98%，產(chǎn)品經(jīng)簡(jiǎn)單防結(jié)塊包膜處理可達(dá)到半年不結(jié)塊。

2、產(chǎn)品氮含量調(diào)整范圍大，氮含量可達(dá)到≥30%，即可生產(chǎn)三元復(fù)合肥（如30：5：5），又可生產(chǎn)單元肥（如顆粒氮肥25：0：0）和二元復(fù)合肥（如30：0：5）。

3、產(chǎn)品品種切換方便，可生產(chǎn)多品種多類型復(fù)合肥產(chǎn)品，即可生產(chǎn)尿基型，又可生產(chǎn)氯基型，也可生產(chǎn)硫基型和硝基型。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)彈性大，對(duì)原材料適應(yīng)性強(qiáng)。

5、擴(kuò)大原材料品種，濕態(tài)氯化銨、濕態(tài)氯化鉀、普鈣、鈣鎂磷肥、磷酸氫鈣等低價(jià)原料均可大量使用。

6、設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

7、工藝流程簡(jiǎn)潔，維修操作及生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。

8、投資、運(yùn)行最經(jīng)濟(jì)。與同類型相比，固定資產(chǎn)投資降低30%以上，占地面積減少50%，煤耗降低50%，電耗降低25%，化肥噸成本降低50-75元。

三、實(shí)用情況

該工藝中的大部分技術(shù)已在國內(nèi)多套尿基復(fù)合肥生產(chǎn)裝置上成功投運(yùn)，并凸現(xiàn)出與眾不同的明顯優(yōu)勢(shì)。該工藝十分適合于尿素企業(yè)新上尿基復(fù)合肥項(xiàng)目，也適合于非尿素企業(yè)以及現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)裝置的升級(jí)改造。

DCS控制技術(shù)

●根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)置磷酸、NPK控制室，采用分散型控制系統(tǒng)（DCS）。通過全過程動(dòng)態(tài)畫面對(duì)磨礦、磷酸、硫酸/磷酸罐區(qū)、NPK等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制。在控制室的CRT上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)主要機(jī)泵的開停可在控制室進(jìn)行；利用DCS的強(qiáng)大功能能夠定時(shí)或及時(shí)打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報(bào)表；可以及時(shí)顯示參數(shù)越限、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障；能夠存貯、顯示歷史趨勢(shì)，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息；易于操作和維護(hù)。

DCS操作站主要功能：

·工藝參數(shù)的顯示及越限報(bào)警；

·對(duì)控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值；

·重要參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和趨勢(shì)記錄；

·運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示；

·閥門的開關(guān)操作和位置顯示；

·系統(tǒng)故障自診斷；

·工藝流程畫面顯示；

·控制回路的畫面顯示；

·定時(shí)打印報(bào)表。

DCS控制技術(shù)生產(chǎn)裝置在原料配料、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了DCS微機(jī)控制技術(shù)，顯著減少由于人工或機(jī)械計(jì)量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例精確、達(dá)標(biāo)。

涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國家工程研究中心最新科研成果—活性包裹劑，并選用優(yōu)質(zhì)包裹粉料，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動(dòng)性好，便于施肥操作，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo)，亦追求外在美的質(zhì)量要求。

效益

社會(huì)效益分析

如何充分利用有機(jī)廢棄物的資源，是我國建立資源節(jié)約型社會(huì)、推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和發(fā)展有機(jī)農(nóng)業(yè)的重要問題。我國是化肥消費(fèi)大國，生產(chǎn)化肥要消耗大量的煤、電、天然氣等不可再生資源，本項(xiàng)目開發(fā)的利用固體有機(jī)廢棄物生產(chǎn)圓球型顆粒有機(jī)肥料，達(dá)到節(jié)約不可再生資源和保護(hù)環(huán)境的目的，社會(huì)效益巨大，符合我國節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策。

生態(tài)環(huán)境效益

增加有機(jī)肥的施用量，可有效地解決畜禽養(yǎng)殖等行業(yè)有機(jī)廢棄物對(duì)環(huán)境造成的污染，減少化肥對(duì)地下水的硝酸鹽含量，降低面源污染引起的地表水體的富營養(yǎng)化，有利于提高農(nóng)產(chǎn)品安全質(zhì)量，防治投入污染，生態(tài)環(huán)境效益極其顯著。