鍛壓機(jī)床有哪些 鍛壓機(jī)床生產(chǎn)的主要工藝介紹

一、鍛壓機(jī)床的分類

1、輥鍛式鍛壓機(jī)床

金屬坯料在兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的扇形模中通過而產(chǎn)生塑性變形形成工件的鍛造方法。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。輥鍛可用于生產(chǎn)連桿﹑麻花鉆頭﹑扳手﹑道釘﹑鋤﹑鎬和透平葉片。輥鍛工藝?yán)密堁u成形原理逐步地使毛坯變形，與普通模鍛相比，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單﹑生產(chǎn)平穩(wěn)﹑振動和噪音小，便于實(shí)現(xiàn)自動化﹑生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。輥鍛分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準(zhǔn)備所需形狀尺寸的毛坯；成形輥鍛能直接製出符合形狀尺寸要求的鍛件。

2、機(jī)械壓力式鍛壓機(jī)床

機(jī)械壓力鍛壓機(jī)床通過曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為滑塊的直線往復(fù)運(yùn)動，對坯料進(jìn)行成形加工的鍛壓機(jī)械。機(jī)械壓力機(jī)動作平穩(wěn)，工作可靠，廣泛用於衝壓﹑擠壓﹑模鍛和粉末冶金等工藝。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上約佔(zhàn)各類鍛壓機(jī)械總數(shù)的一半以上。機(jī)械壓力機(jī)的規(guī)格用公稱工作力(千牛)表示，它是以滑塊運(yùn)動到距行程的下止點(diǎn)約10～15毫米處(或從下止點(diǎn)算起曲柄轉(zhuǎn)角約為15°～30°時(shí))為計(jì)算基點(diǎn)設(shè)計(jì)的最大工作力。

3、擠壓式鍛壓機(jī)床

熱擠壓鍛壓機(jī)床廣泛用于生產(chǎn)鋁﹑銅等有色金屬的管材和型材等，屬於冶金工業(yè)范圍。鋼的熱擠壓既用以生產(chǎn)特殊的管材和型材，也用以生產(chǎn)難以用冷擠壓或溫?cái)D壓成形的實(shí)心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件﹑炮筒﹑容器等。冷擠壓鍛壓機(jī)床原來只用于生產(chǎn)鉛﹑鋅﹑錫﹑鋁﹑銅等的管材﹑型材，以及牙膏軟管(外面包錫的鉛)﹑乾電池殼(鋅)﹑彈殼(銅)等製件。冷擠壓操作簡單，適用于大批量生產(chǎn)的較小制件。

4、螺旋式鍛壓機(jī)床

螺旋式鍛壓機(jī)床用螺桿﹑螺母作為傳動機(jī)構(gòu)，并靠螺旋傳動將飛輪的正反向迴轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運(yùn)動的鍛壓機(jī)械。螺旋壓力機(jī)通常由電動機(jī)通過摩擦盤帶動飛輪輪緣而使飛輪旋轉(zhuǎn)，所以這種壓力機(jī)又稱摩擦壓力機(jī)，中國最大的摩擦壓力機(jī)為25兆牛。后來又出現(xiàn)用電機(jī)直接驅(qū)動飛輪的電動螺旋壓力機(jī)，它的結(jié)構(gòu)緊湊，傳動環(huán)節(jié)少，由於換向頻繁，對控制電器要求較高，并需要特殊電機(jī)。

二、鍛壓機(jī)床生產(chǎn)的主要工藝

鍛壓機(jī)床工作原理

機(jī)械壓力機(jī)床工作時(shí)，由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)，由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪)，經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊迴程上行，離合器自動脫開，同時(shí)曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點(diǎn)附近。

輥鍛變形的實(shí)質(zhì)是坯料的軋制延伸，坯料部分截面變小而長度增加。當(dāng)截面變形較大時(shí)，需要由幾道孔型經(jīng)多次輥軋完成。其工藝設(shè)計(jì)主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們?nèi)Q於輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。有的雙支承輥鍛機(jī)在一端有輥軸伸出，這是懸臂式和雙支承式結(jié)合的復(fù)合型輥鍛機(jī)，它既能實(shí)現(xiàn)縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。在大批量輥鍛生產(chǎn)中，廣泛採用機(jī)械手傳送工件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度。

用凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)於模具的型孔或凹凸模形狀的製件的鍛壓方法。擠壓時(shí)，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑性較低的坯料，也可被擠壓成形。擠壓，特別是冷擠壓，材料利用率高，材料的組織和機(jī)械性能得到改善，操作簡單，生產(chǎn)率高，可製作長桿﹑深孔﹑薄壁﹑異型斷面零件，是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用於金屬的成形，也可用于塑料﹑橡膠﹑石墨和黏土坯料等非金屬的成形。

每個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)稱為一個(gè)“點(diǎn)”。最簡單的機(jī)械壓力機(jī)採用單點(diǎn)式，即只有一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。有的大工作面機(jī)械壓力機(jī)，為使滑塊底面受力均勻和運(yùn)動平穩(wěn)而採用雙點(diǎn)或四點(diǎn)的。

機(jī)械壓力機(jī)的載荷是衝擊性的，即在一個(gè)工作週期內(nèi)鍛壓工作的時(shí)間很短。短時(shí)的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動機(jī)啟動后，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機(jī)的驅(qū)動功率小於載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進(jìn)行補(bǔ)償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

機(jī)械壓力機(jī)上的離合器與制動器之間設(shè)有機(jī)械或電氣連鎖，以保證離合器接合前制動器一定松開，制動器制動前離合器一定脫開。機(jī)械壓力機(jī)的操作分為連續(xù)﹑單次行程和寸動(微動)，大多數(shù)是通過控制離合器和制動器來實(shí)現(xiàn)的。滑塊的行程長度不變，但其底面與工作面之間的距離(稱為封密高度)，可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

生產(chǎn)中，有可能發(fā)生超過壓力機(jī)公稱工作力的現(xiàn)象。為保證設(shè)備安全，常在壓力機(jī)上裝設(shè)過載保護(hù)裝置。為了保證操作者人身安，壓力機(jī)上面裝有光電式或雙手操作式人身保護(hù)裝置。