【混凝土攪拌機(jī)】水泥混凝土攪拌機(jī)型號 混凝土攪拌機(jī)功能及參數(shù)
混凝土攪拌機(jī),構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)及由傳動機(jī)構(gòu)帶動的滾筒,在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈,傳動軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理,采用齒輪、齒圈嚙合后,可有效克服雨霧天氣時,托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象;采用的傳動機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步保證消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
自落式攪拌機(jī)
有較長的歷史,早在20世紀(jì)初,由蒸汽機(jī)驅(qū)動的鼓筒式混凝土攪拌機(jī)已開始出現(xiàn)。50年代后,反轉(zhuǎn)出料式和傾翻出料式的雙錐形攪拌機(jī)以及裂筒式攪拌機(jī)等相繼問世并獲得發(fā)展。自落式混凝土攪拌機(jī)的拌筒內(nèi)壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時,拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn),加入拌筒內(nèi)的物料,被葉片提升至一定高度后,借自重下落,這樣周而復(fù)始的運(yùn)動,達(dá)到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單,一般以攪拌塑性混凝土為主。
強(qiáng)制式攪拌機(jī)
從20世紀(jì)50年代初興起后,得到了迅速的發(fā)展和推廣。最先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。19世紀(jì)70年代后,隨著輕骨料的應(yīng)用,出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī),它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種,兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小,耐磨性好和耗能少,發(fā)展較快。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片,加入拌筒內(nèi)的物料,在攪拌葉片的強(qiáng)力攪動下,形成交叉的物流。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落攪拌方式作用強(qiáng)烈,主要適于攪拌干硬性混凝土。
連續(xù)式混凝土攪拌機(jī) 裝有螺旋狀攪拌葉片,各種材料分別按配合比經(jīng)連續(xù)稱量后送入攪拌機(jī)內(nèi),攪拌好的混凝土從卸料端連續(xù)向外卸出。這種攪拌機(jī)的攪拌時間短,生產(chǎn)率高、其發(fā)展引人注目。
隨著混凝土材料和施工工藝的發(fā)展、又相繼出現(xiàn)了許多新型結(jié)構(gòu)的混凝土攪拌機(jī),如蒸汽加熱式攪拌機(jī),超臨界轉(zhuǎn)速攪拌機(jī),聲波攪拌機(jī),無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機(jī)和二次攪拌的混凝土攪拌機(jī)等。
維護(hù)保養(yǎng)
1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔,清除機(jī)體上的污物和障礙物。
2、檢查各潤滑處的油料及電路和控制設(shè)備,并按要求加注潤滑油。
3、每班工作前,在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min,同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4、混凝土攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時檢聽電動機(jī),減速器,傳動齒輪的噪聲是否正常,溫升是否過高,
5、每班工作結(jié)束后,應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。
混凝土攪拌機(jī)功能
1、使各組成成分宏觀與微觀上均勻。
2、破壞水泥顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象,促進(jìn)彌散現(xiàn)象的發(fā)展。
3、破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層。
4、促使物料顆粒間碰撞摩擦,減少灰塵薄膜的影響。
5、提高拌合料各單元體參與運(yùn)動的次數(shù)和運(yùn)動軌跡的交叉頻率,加速勻質(zhì)化。
混凝土攪拌機(jī)型號尺寸
攪拌質(zhì)量
為了確保混凝土的攪拌質(zhì)量,要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短,卸料快,殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是:攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率,混合料的加料程序和加料位置,攪拌葉片的配置和排列的幾何角度,攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。
主要技術(shù)參數(shù):
操作規(guī)程
1、攪拌前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。
4、過程如發(fā)生電器或機(jī)械故障應(yīng)卸出部分拌合料,減輕負(fù)荷,排除故障后再開車運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、操作使用時,應(yīng)經(jīng)常檢查,防止發(fā)生觸電和機(jī)械傷人等安全事故。
6、試驗完畢,關(guān)閉電源,清理攪拌筒及場地,打掃衛(wèi)生。
注意事項
1、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2、混凝土攪拌機(jī)應(yīng)實施二級漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實,應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后,經(jīng)常注意混凝土攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時,經(jīng)常檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
清洗注意事項
在對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行清洗時應(yīng)注意以下事項:
第一、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè),如清洗、潤滑、加油等。
第二、混凝土攪拌機(jī)開動前要先檢查各控制器是否良好,停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗,再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時,除切斷電源和卸下熔斷器外,并須鎖好開關(guān)箱。
第三、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土,只能用鑿子清除。
第四、在嚴(yán)寒季節(jié),工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈,以免水泵、水箱、水管等凍壞。
操作步驟
混凝土攪拌機(jī)操作步驟及注意事項:
操作步驟:
1、將立柱上的功能切換開關(guān),撥到“自動”位置,按下控制器上的啟動開關(guān),整個運(yùn)行程序?qū)⒆孕凶詣涌刂七\(yùn)行。
2、全過程運(yùn)行完畢后自動停止,在運(yùn)行工程中如需中途停機(jī),可按下停止鈕然后可重新啟動。
3、按下啟動按鈕后,顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運(yùn)行指示燈按時閃亮。
4、自動控制時,必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。
操作事項:
1、用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的間隙應(yīng)為3mm±2mm,若間隙超差時,可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達(dá)到規(guī)定范圍。
2、每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時清理干凈,電器部分應(yīng)避免劇烈震動,遠(yuǎn)離水和高溫,注意防塵。
知道攪拌機(jī)的使用方法,才能更好提高工程工作效率。
選擇
混凝土攪拌機(jī)的選擇主要有3種即按工程量和工期要求選擇、按設(shè)計的混凝土種類選擇、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇。
1、按工程量和工期要求選擇
混凝土工程量大且工期長時,宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機(jī)或攪拌站。如混凝土工程量小且工期短時,宜選用中小型移動式攪拌機(jī)。
2、按設(shè)計的混凝土種類選擇
攪拌混凝土為塑性或半塑式時,宜選用自落式攪拌機(jī)。如攪拌混凝土為高強(qiáng)度、干硬性或為輕質(zhì)混凝土?xí)r,宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
3、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇
如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時,宜選用容量較大的自落式攪拌機(jī)。如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土?xí)r,宜選用攪拌筒轉(zhuǎn)速較快的自落式攪拌機(jī)。如稠度大而骨料粒度小時,宜選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或中、小容量的錐形反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)。