升降機的分類

剪叉式

剪叉式升降臺是用途廣泛的高空作業(yè)專用設(shè)備。它的剪叉機械結(jié)構(gòu)，使升降臺起升有較高的穩(wěn)定性，寬大的作業(yè)平臺和較高的承載能力，使高空作業(yè)范圍更大、并適合多人同時作業(yè)。升降動力分為24V、220V或380V電源，柴油機，采用液壓泵站，臺面使用防滑絕緣扣板，具有防滑，絕緣、安全，放心使用。

固定式

固定式升降機是一種升降穩(wěn)定性好，不能移動只能固定進行作業(yè)，使高空作業(yè)變得輕而易舉。主要用于生產(chǎn)流水線間或樓層間的貨物運送；物料上線、下線；工件裝配時調(diào)節(jié)工件高度；高處給料機送料；大型設(shè)備裝配時部件舉升；大型機床上料、下料；倉儲裝卸場所與叉車等搬運車輛配套進行貨物快速裝卸等。

固定式升降機可配置附屬裝置，進行任意組合，如升降轎廂可與出入口的輸送設(shè)備配合使用，使輸送過程完全自動化，作業(yè)員不用進入升降機內(nèi)，從而保證作業(yè)員的人身安全，并可實現(xiàn)多樓層間的貨物輸送，來提高生產(chǎn)效率；電器控制方式；工作平臺形式；動力形式等。限度地發(fā)揮升降機的功能，取得最佳的使用效果。固定式升降機的可選配置有人工液壓動力、方便與周邊設(shè)施搭接的活動翻板、滾動或機動輥道、防止軋腳的安全觸條、風琴式安全防護罩、人動或機動旋轉(zhuǎn)工作臺、液動翻轉(zhuǎn)工作臺、防止升降機下落的安全支撐桿、不銹鋼安全護網(wǎng)、電動或液動升降機行走動力系統(tǒng)、萬向滾珠臺面。固定式升降機載重量大，不受環(huán)境影響。

壁掛式

是用于貨物升降的液壓升降機械設(shè)備，采用液壓油缸作為主要動力，通過重型鏈條和鋼絲繩傳動，保證機器運行的絕對安全。無需地坑和機房，特別適合于有地下室、倉庫改造、新建貨架等，具有安裝維修方便、美觀、安全、操作方便。具體根據(jù)現(xiàn)場的實際環(huán)境生產(chǎn)。

牽引式

使用汽車或拖車牽引，移動迅速、方便，結(jié)構(gòu)緊湊。采用新型優(yōu)質(zhì)型鋼，強度高，重量輕，直接接入交流電或采用車自身動力啟動，架設(shè)速度快，具有伸縮臂，工作臺既可升高又可延伸，還可360度旋轉(zhuǎn)，易于跨越障礙物到達工作位置，是理想的高空作業(yè)設(shè)備。

自行式

自身具有行走及轉(zhuǎn)向驅(qū)動功能，不需人工牽引，不需外接電源，移動靈活方便，令高空作業(yè)更方便快捷，是現(xiàn)代企業(yè)高效安全生產(chǎn)之理想高空作業(yè)設(shè)備。能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個人操作便可在空中連續(xù)完成上下、前進、后退、轉(zhuǎn)向等所有動作。特別適合于機場候機樓、車站、碼頭、商場、體育場館、小區(qū)物業(yè)、廠礦車間等較大范圍的作業(yè)。

車載式

把升降機安裝在汽車上的高空作業(yè)設(shè)備。由專用底盤、工作臂架、三維全旋機構(gòu)、柔性夾緊裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置等部分組成。由升降機和電瓶車配套改裝而成的高空作業(yè)專用設(shè)備。它利用汽車發(fā)動機或電瓶車原有直流動力，勿須外接電源，即可行駛又可驅(qū)動升降平臺，它移動方便，作業(yè)流動范圍廣，產(chǎn)品具有無污染，無尾氣，作業(yè)范圍大，流動性強。特別適用于冷庫、人群密集區(qū)域（火車站，汽車站，飛機場）。廣泛用于城建、油田、交通、市政等行業(yè)。根據(jù)個人要求可設(shè)停電情況下的應(yīng)急下降裝置、平衡閥、自動保壓等安全裝置，防止高空升降平臺超載的安全裝置、漏電保護裝置和缺相保護裝置、防止液壓管路破裂的安全防爆裝置。

伸縮式

伸縮臺面升降機結(jié)合四輪移動式或車載式定制，該平臺在高空作業(yè)時操作臺面可以自由伸縮，從而增大作業(yè)范圍！可根據(jù)實際情況定制。伸縮臺面升降機廣泛適用于汽車、集裝箱、模具制造，木材加工，化工灌裝等各類工業(yè)企業(yè)及生產(chǎn)流水線，滿足不同作業(yè)高度的升降需求，可配裝各類臺面形式（如滾珠、滾筒、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)向、傾翻、伸縮），配合各種控制方式，具有升降平穩(wěn)準確、頻繁啟動、載重量大等特點，有效解決工業(yè)企業(yè)中各類升降作業(yè)難點，使生產(chǎn)作業(yè)輕松自如。

升降機的安裝注意事項

準備

1、認真編寫安裝施工專項施工方案，對安裝人員進行安全技術(shù)交底。

2、按基礎(chǔ)方案做好基礎(chǔ)，注意找準、找平、找正點，保證基礎(chǔ)的水平及各項使用要求。

3、保持外用施工升降機的進場道路通順，并有足夠的停放設(shè)備空間。在需用汽吊進行輔助安裝時，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場環(huán)境是否符合汽吊的作業(yè)條件等。

4、保證安裝現(xiàn)場優(yōu)良的電力供應(yīng)，安裝單獨配電箱，在配電箱使用時電漏電開關(guān)必須滿足施工升降機用要求，如果安裝的施工升降機是變頻控制的，在選擇漏電開關(guān)時應(yīng)當與變頻器適配。

圍欄吊籠

1、將基礎(chǔ)表面清掃干凈，將地腳螺栓安裝好，如果所安裝的施工升降機安裝在地下室樓面上時，在基地螺絲的下方必須用墊鐵，增大螺母與樓板的受力面，以減少螺母對樓板的磨擦。

2、在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度。

3、安裝三節(jié)標準節(jié)，并用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個主管在兩個方向上的垂直度（1/1000）。

4、導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊4個地腳螺栓。

5、同上一樣調(diào)整圍欄門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓。

6、安裝緩沖彈簧。

7、將另一半部分的圍欄與前半部分用螺栓連接起來。

8、同上調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器。（SC200/200型先安裝吊籠后再安裝傳動板）。

9、用起重機吊起吊籠，從標準節(jié)上方使吊籠準確就位；將兩吊籠分別套在導(dǎo)軌架上，并緩緩放置于緩沖彈簧上。將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架。用起重設(shè)備再給升降機基本部分安裝一個標準節(jié)，擰緊聯(lián)接螺栓。用起重設(shè)備分別將兩套驅(qū)動架安裝在各自的吊籠上方并穿好聯(lián)接銷軸，將籠頂護欄安裝好。

10、將制動器復(fù)位。

11、安裝維修節(jié)。維修節(jié)一般安裝在第四節(jié)。

12、再安裝兩個標準節(jié)。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)整一下導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差符合表一規(guī)定。

調(diào)整

1、齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；

2、各個滾輪與標準節(jié)立柱的間隙為0.5mm；

電纜安裝

現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。

1、將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。

2、將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。

3、電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。

4、電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜籠內(nèi)。

電氣檢查

在調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二、標準節(jié)，然后按如下步驟進行調(diào)試：

1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于1MΩ。

3、檢查各安裝控制開關(guān)，分別打開吊籠籠上各個門，觸動斷繩保護開關(guān)，上下限位開關(guān)、極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用。

4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應(yīng)與操作盒所示方向一致；普通施工升降機吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。

導(dǎo)軌安裝

1、將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，在地上將4節(jié)標準節(jié)連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架對準下面標準節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固。

2、隨著導(dǎo)軌架的不斷提，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，允許偏差100m小于90mm。

3、利用手（電）動起重機進行導(dǎo)軌架標準節(jié)安裝接高工作，加節(jié)時操作人員應(yīng)站在吊籠頂部，利用控制盒操作升降機，不可在吊籠內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行。

（1）將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。

（2）放下手（電）動起重機的鋼絲繩和吊具。

（3）在地面掛好一個標準節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄（或啟動電葫蘆），將該標準節(jié)從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。

（4）操作人員帶好標準節(jié)所需的聯(lián)接螺拴、力矩扳手等工具，然后在籠頂操作升降機使吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機吊臂轉(zhuǎn)至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞。）

（5）向上開動吊籠，當籠頂驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。

（6）用手（電）動起重機吊起吊籠頂部的標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動吊桿，使標準節(jié)接口正對，此時慢慢放下標準節(jié)，使四個接口完全吻合。

（7）穿好標準節(jié)螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩30kgm。

（8）從標準節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，進行下一個標準節(jié)的接高用業(yè)。注意：每次接高時應(yīng)給標準節(jié)止口涂上黃油，以免生銹。

墻架安裝

1、首次附墻安裝在離底面4.5～6米處，以后每隔9m安裝一次。

2、附墻架的水平傾斜角度最大為±10度。

開關(guān)碰鐵

1、給升降機接通電源并試運行，確保各個動作準確無誤后（各動作應(yīng)點動），應(yīng)首先將下限位碰塊和下極限碰塊裝好，以防止吊籠撞底。下限位碰鐵的位置，應(yīng)在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100-200mm處；上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處。

2、下限位碰塊的安裝位置，應(yīng)保證吊籠滿載向下運行時，開關(guān)觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下限位開關(guān)動作之后動作而且吊籠不能撞到緩沖彈簧。

3、確保上、下限位開關(guān)距限位碰鐵的距離，必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍。

4、限位開關(guān)及極限開關(guān)調(diào)整合適后，便可進行導(dǎo)軌架接高及附著架、電纜導(dǎo)架的安裝作業(yè)。此時應(yīng)安裝最下面一個附著架，在距地面6-8m處安裝，也可根據(jù)現(xiàn)場情況具體處理，再安裝下面兩個電纜護架，最下面一個距電纜筒口約1m左右，上面一個與下面一個相距3m。將所有螺栓緊固可靠，確保碰鐵不移動。

5、將所有的滾輪、背輪間隙調(diào)整好，以保證吊籠運行平穩(wěn)。

6、當所有安裝工作結(jié)束后，應(yīng)檢查各緊固件有無松動，是否達到了規(guī)定的擰緊力矩，然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗并將安全器正確復(fù)位。

最后安裝完畢后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附墻支座及設(shè)備安裝的質(zhì)量、精度進行全面檢測、防墜試驗、試運行，經(jīng)簽證后方可投入運行